彪悍的人生不需要解釋，只要你按時到達目的地，很少有人在乎，你開的是奔馳還是拖拉機。氣化爐是在流動層燃燒（熱分解）由破碎垃圾供給裝置投入的破碎垃圾，將包含熱分解氣體及灰分在內(nèi)的未燃炭從爐體上部投入分解爐，同時爐體下部排出不燃物的裝置。垃圾氣化爐在補砂升溫過程中，流化層壓力低。氣化爐運行過程中溫度低。氣化爐內(nèi)部結焦。氣化爐出口溫度高（高于800℃）。氣化爐內(nèi)正壓頻繁。氣化爐補砂或運行過程中流化層壓力低的原因分析導壓管漏風或堵塞，導致壓力測量不準；
升溫過程中，導壓管內(nèi)積水，導致壓力測量不準振動篩跑砂，循環(huán)砂量未進入爐內(nèi)，導致流化層砂層薄。氣化爐運行過程中溫度低的原因分析風料配比不當；垃圾熱值不夠、含水量較大或者發(fā)酵時間不充足；氣化爐溫度測點被不燃物纏繞，導致測量失真。氣化爐內(nèi)部結焦的原因分析垃圾內(nèi)含煤塊量大，導致砂層局部高溫、結塊；砂循環(huán)速度低，砂層溫度上升快，導致結塊。氣化爐出口溫度高（維持在800℃以上）的原因分析流化層壓力低，砂層薄，可燃物在氣化爐出口處燃燒，導致出口溫度高；爐內(nèi)風量大氧含量高，垃圾充分燃燒導致出口溫度高，系統(tǒng)漏風，導致氣化爐空塔位置氧含量高，可燃氣體燃燒。氣化爐內(nèi)正壓頻繁的原因分析分解爐內(nèi)負壓波動大，導致氣化爐爐內(nèi)壓力不穩(wěn)定；氣化爐至分解爐管道積灰堵塞；垃圾成分波動，存在爆燃現(xiàn)象。
處理導壓管漏風點，及時進行導壓管清堵及排污；及時往氣化爐內(nèi)補砂，保證流化層厚度；及時清理振動篩，保證篩選效率，防止跑砂。氣化爐運行過程中溫度低的處理措施合理調(diào)整風料配比；垃圾坑內(nèi)污水及時排出；保證垃圾均化效果及發(fā)酵時間；嚴格控制進廠垃圾成分，杜絕建筑垃圾好了小編就先分享到這里，如果大家有什么疑問或者想要了解更多，歡迎大家給小編留言。
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